1.ส่วนประกอบของเครื่องจับยึด

 1. ฐานเครื่องกลึง (Bed)

ฐานเครื่องผลิตขึ้นจากเหล็กหล่อสีเทา (Gray Cast lion) เพราะมีคุณสมบัติรับแรงสั่นสะเทือนได้ดี ทําหน้าที่รองรับส่วนประกอบทั้งหมดของตัวเครื่องกลึง
ส่วนที่มีความสําคัญที่สุดของฐานเครื่องคือรางเลื่อนและแท่นท้ายเครื่องเคลื่อนที่ไป – มาสะดวก
2. หัวเครื่องกลึง (Head Stock)
หัวเครื่องกลึง เป็นส่วนประกอบที่อยู่บนฐานเครื่องทางด้านซ้าย ภายในหัวเครื่องมีชุดเฟืองทดส่งกําลังสําหรับบังคับหัวจับที่จับชิ้นงาน หมุนด้วยความเร็วรอบระดับต่าง ๆ
ให้เหมาะสมกับความโตของชิ้นงาน ชนิดของวัสดุงาน และลักษณะการปฏิบัติงานกลึง
3. แท่นเลื่อน (Carriage)
แท่นเลื่อน เป็นชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ไป – มา ตามความยาวรางเลื่อน มีชุดเฟืองทดและคันบังคับ ทําให้แท่นเลื่อนทํางานในระบบอัตโนมัติต่าง ๆ เช่น กลึงปาดหน้า กลึงปอกผิว
และตัดกลึงเกลียวได้อีกด้วย แท่นเลื่อนมีส่วนประกอบหลักคือ
1) แท่นเลื่อนขวาง (Cross Slide) อยู่บนแท่นเลื่อน เคลื่อนตัวไปมาในแนวตั้งฉากกับรางเลื่อนทําหน้าที่ปรับป้อนมีดกลึงให้เคลื่อนตัวเข้าออก เพื่อตัดเฉือนวัสดุงาน
และกลึงปาดหน้าชิ้นงาน
2) แท่นป้อมมีด (Compound Rest) อยู่บนแท่นเลื่อนขวาง โดยมีป้อมมีด (Tool Post)สําหรับจับยึดมีดกลึง สามารถปรับตั้งมุมให้เอียงสําหรับทําการกลึงเรียวได้ด้วย
4. ชุดยันศูนย์ท้าย (Tail Stock)

ชุดยันศูนย์ท้ายแท่น ทําหน้าที่ประคองชิ้นงานหรือเจาะชิ้นงานโดยใช้อุปกรณ์อื่นช่วย ชุดยันศูนย์ท้ายสามารถเลื่อนไปมาได้บนรางเลื่อนแท่นกลึง

5. หน้าจานจับชิ้นงาน

หน้าจานแบบฟันพร้อม_moro.co.th

การทํางานกลึง ลักษณะรูปร่างของงานมีหลายรูปแบบ เพื่อให้เกิดความสะดวก อุปกรณ์ที่ใช้ในการจับงานจึงมีด้วยกันหลายแบบ เช่น จับงานกลม จับงานเหลี่ยม

และรูปทรงอื่น ๆ อุปกรณ์ที่ใช้จับงานในลักษณะต่าง ๆ มีดังนี้

              1) หน้าจานจับแบบฟันพร้อม หน้าจานจับแบบฟันพร้อม มีทั้ง 3 ฟันและ 4 ฟัน ส่วนใหญ่ใช้หน้าจาน 3 ฟัน ฟันจับงานหน้าจานเคลื่อนที่เข้าและออกได้พร้อมกัน

ในระยะทางเท่ากัน การจับงานในลักษณะนี้จึงเรียกว่า การจับงานแบบฟันพร้อมฟันหน้าจานแบบฟันพร้อมมี 2 แบบ คือ แบบฟันตรงและแบบฟันกลับ

ฟันหน้าจานแต่ละชุดหมายเลขตรงกัน จําแนกเป็น 3 เบอร์ คือ 1-2-3 การประกอบจะต้องทําความสะอาดที่ฟันหน้าจานแต่ละเบอร์ รวมทั้งทําความสะอาดที่ร่องของหน้าจานจับด้วย

จากนั้นจงประกอบ ฟันที่ 1 กับร่องหน้าจานหมายเลข 1 ก่อน และตามด้วยฟันที่ 2 และ 3 ตามลําดับ  ฟันหน้าจานที่ประกอบถูกต้อง ฟันทุกฟันจะห่างจากจุดศูนย์กลางเท่า ๆ กัน

จึงจะจับยึดชิ้นงานได้ศูนย์เดียวกันกับเพลาเครื่อง

การทำความสะอาดประกอบฟันหน้าจาน_moro.co.th

ฟันหน้าจานอิสระ_moro.co.th

             2) หน้าจานแบบฟันอิสระ หน้าจานจับแบบฟันอิสระ เหมาะสําหรับการจับงานเหลี่ยมและงานที่ผิวไม่เรียบ ฟันจับแต่ละฟันจะเลื่อนเป็นอิสระ สามารถจับงานรูปทรง

ไม่สมมาตรได้แน่นและมั่นคง

             3) ลําดับงานเปลี่ยนหัวจับ

1) ตัดสวิตช์ใหญ่หรือคัต-เอาต์ของแท่นกลึง

2) เข้าเกียร์กันหัวจับหมุนเวลาคลายน็อต

3) ใส่ไม้รองใต้หัวจับ ป้องกันเหล็กกระแทก

4) คลายน็อตทุกตัว แล้วถอดหัวจับออก

5) งานประกอบทํากลับกันกับงานถอด ก่อนประกอบต้องทําความสะอาดหน้าสัมผัส

6) ขันน็อตทุกตัวแน่นแล้วลองเครื่อง หัวจับต้องหมุนไม่ส่าย

            4) จานพา

1) ก่อนจะสวมจานพา เข้ากับเกลียวของเพลาขับต้องแน่ใจว่าบนเกลียวทั้งสองสะอาด ปราศจากเศษโลหะและเศษผง แล้วหยดน้ํามันหล่อลื่นลงบนเกลียว 2-3 หยด เพื่อรักษา

ผิวเกลียวที่สัมผัสกันและช่วยให้ถอดออกง่ายอีกด้วย

2) ยึดห่วงพาหางตรงเข้ากับชิ้นงาน โดยรองกันชํารุดด้วยโลหะรอง

3) ปรับระยะสัมผัสพอดีเดือยพา แล้วขันสกรูห่วงพาให้แน่น

4) ทดลองเดินเครื่อง ตรวจความเรียบร้อย

            5) การเตรียมเขี้ยวยันศูนย์

                  1) เขี้ยวยันศูนย์ตาย (Dead Center) ยันศูนย์ชนิดนี้จะไม่หมุนไปพร้อมกับงาน และจะอยู่ที่แท่นท้ายเครื่องเท่านั้น ยันศูนย์ตายยังแบ่งออกเป็น 2 แบบ คือแบบหน้าเว้าสําหรับใช้กับงาน

ที่ต้องการปาดหน้าให้เรียบตลอดถึง รูจุดศูนย์กลาง หรือชิ้นงานขนาดเล็ก

                  2) เขี้ยวยันศูนย์เป็น (Live Center) คือเขี้ยวยันศูนย์ที่หมุนไปพร้อมกับงาน ตามปกติจะอยู่ที่เพลาหัวเครื่องถ้าอยู่ที่ท้ายเครื่องจะต้องเป็นชนิดที่ทําให้หมุนได้

ดอกเจาะยันศูนย์_moro.co.th

6. ดอกเจาะยันศูนย์

ดอกเจาะยันศูนย์ ทําด้วยเหล็กเครื่องมือและชุบผิวแข็ง ปลายทําเป็นรูปกรวยมุม 60 องศา การเจาะจะติดดอกเจาะยันศูนย์เข้ากับจําปา จับดอกสว่านที่ติดอยู่กับแท่นยันศูนย์

ในขณะเจาะรูที่ชิ้นงานควรเจาะช้า ๆหากเจาะเร็วเกินไป ปลายของดอกเจาะยันศูนย์อาจจะหักคาชิ้นงานได้ ซึ่งทําความยุ่งยากในการถอนเอาส่วนที่หักออกจากชิ้นงานมาก

ชิ้นงานควรหมุนด้วยความเร็วประมาณ 150 รอบ/นาที

2.การใช้งานเครื่องกลเบื้องต้น

เครื่องกลึง  (Lathe)  เป็นเครื่องจักรกลที่มีความสำคัญมาก  มีใช้กันอย่างตั้งแต่ยุคต้น ๆ เป็นเครื่องมือกลประเภทแปรรูปโลหะทรงกระบอกเป็นหลัก  สำหรับกลึง  เจาะ  คว้านรูได้มากมาย  เพื่อผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรเครื่องยนต์กลไกต่าง ๆ สำหรับงานผลิตและงานซ่อม  งานอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนต้องมีเครื่องกลึงเป็นหลัก  เครื่องกลึงจึงได้ชื่อว่า  ราชาเครื่องกล  (The  King  of  all  Machines)

          4.1    ชนิดของเครื่องกลึง

          4.1.1       เครื่องกลึงยันศูนย์  (Engine  Lathe)

  เป็นเครื่องกลึงที่มีความเร็วรอบสูง  ใช้กลึงงานได้หลายขนาดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ใหญ่เกินไปและกลึงงานได้หลายลักษณะ  นิยมใช้ในโรงงานทั่ว ๆ ไป

4.1.2      เครื่องกลึงเทอร์เรท  (Turret  Lathe)

เป็นเครื่องกลึงที่มีหัวจับมีดตัดหลายหัว  เช่น  จับมีดกลึงปากหน้า  มีดกลึงปอกมีดกลึงเกลียว  จับดอกเจาะยันศูนย์  เป็นต้น  ทำให้การกลึงงานที่มีรูปทรงเดียวกันและมีจำนวนมาก ๆ ได้อย่าง  รวดเร็ว  เช่น  การกลึงเกลียว  การบู๊ช  เป็นต้น

4.1.3        เครื่องกลึงตั้ง  (Vertical  Lathe)

เป็นเครื่องกลึงที่ใช้ในงานกลึงปอก  งานคว้านชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่  เช่น  เสื้อสูบ  เป็นต้น

4.1.4      เครื่องกลึงหน้าจาน  (Facing Lathe)

เป็นเครื่องกลึงที่ใช้ในการปาดหน้าชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่  เช่น  ล้อรถไฟ  เป็นต้น
     
4.2 ส่วนประกอบและหน้าที่ของเครื่องกลยันศูนย์

4.2.1           ชุดหัวเครื่องกลึง  (Head  Stock)

ชุดส่วนที่อยู่ซ้ายสุดของเครื่อง  ใช้ในการขับหัวจับ  หรือขับชิ้นงานให้หมุนด้วยความเร็วรอบต่าง ๆ มีส่วนประกอบที่สำคัญดังนี้
4.2.1.1  ชุดส่งกำลัง  (Transmission)  เครื่องกลึงจะส่งกำลังขับงานกลึงด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า  (Motor)  โดยส่งกำลังผ่านสายพานลิ่ม (V-Belt)  และผ่านชุดเฟือง  (Gear)  mสามารถปรับความเร็วรอบได้ระดับต่าง ๆ เพื่อไปขับเพลาหัวจับงาน  (Spindle)  ให้หมุนสำหรับเครื่องกลึงรุ่นเก่าจะปรับความเร็วรอบของเพลาหัวจับงานโดยใช้ล้อสายพาน  (Pulley)  ที่มีหลายขั้น  ซึ่งแต่ละขั้นจะให้ความเร็วรอบแตกต่างกัน

ภาพที่  4.7  ส่งกำลังด้วยชุดเฟือ
ง

ภาพที่  4.8 การส่งกำลังด้วย
สายพาน

   4.2.1.2 ชุดเฟืองทด (Gears)  ใช้ทดความเร็วรอบในการกลึงมี  2  ชุด  คือ ชุดที่อยู่ภายในหัวเครื่องและชุดที่อยู่ภายนอกหัวเครื่องกลึง  ดังภาพที่  4.9

ภาพที่  4.9  ชุดเฟืองภายในหัวเครื่องกลึงชนิดยันศูน
ย์  (HEAD  GEAR)

ภาพที่  4.10  ชุดเฟืองทดที่อยู่ภายนอกหัวเครื่องกลึง
 4.2.1.3  แขนปรับความเร็วรอบ  (Spindle  Speed  Selector)  เป็นแขนที่อยู่ส่วนบนหรือส่วนหน้าของเครื่องใช้สำหรับโยกเฟืองที่อยู่ภายในหัวเครื่องให้ขบกันเพื่อให้ได้ความเร็วรอบต่างๆ ตามต้องการ

ภาพที่ 4.11  แสดงคันโยกปรับความเร็วรอบ

ภาพที่  4.12  แขนปรับความเร็วรอบ

4.2.1.4       แขนปรับกลึงเกลียว  (Lead  Screw  and  Thread  Rang  Level)  เป็นแขนสำหรับปรับเฟืองในชุดกล่องเฟือง (Gear  Box)  เพื่อกลึงเกลียวโดยที่เพลากลึงเกลียวหมุนขับป้อมมีดให้เดินกลึงเกลียวบนชิ้นงาน

ภาพที่  4.13  แขนปรับกลึงเกลียว

4.2.1.5            ชุดเพลาหัวเครื่องกลึง  (Spindle)  มีลักษณะรูปทรงกระบอกเจาะรูกลวงตลอดด้านหน้าจะเป็นรูเรียวแบบมอร์สเพื่อใช้ประกอบกับหัวศูนย์  เพลาหัวเครื่องกลึงใช้จับกับหัวจับเครื่องกลึง  มี  4  แบบ  คือเพลาหัวเครื่องกลึงแบบเกลียว  เพลาหัวเครื่องกลึงแบบเรียว  เพลาหัวเครื่องกลึงแบบลูกเบี้ยว  และเพลาหัวเครื่องกลึงแบบสกรูร้อย ดังภาพที่  4.14-4.18

ภาพที่ 4.14  แสดงชุดเพลาหัวเครื่อง

ภาพที่  4.15  เพลาหัวเครื่องกลึงแบบเกลียว  (Thread)     

ภาพที่  4.16  เพลาหัวเครื่องกลึงแบบเรียว (Taper and Locking)

ภาพที่  4.17 เพลาหัวเครื่องกลึงแบบลูกเบี้ยว ( Camlock)        

ภาพที่  4.18  เพลาหัวเครื่องกลึงแบสกรู (Boltec)

4.2.2           ชุดแท่นเลื่อน  (Carriage)

ชุดแท่นเลื่อนเป็นส่วนประกอบที่ใช้ควบคุมและรองรับเครื่องมือตัดเพื่อให้เครื่องมือตัดของเครื่องกลึงเลื่อนไป-มาในทิศทางตามแนวยาวหรือตามขวางของสะพานแท่นเครื่อง ชุดแท่นเลื่อนมีส่วนประกอบสำคัญ 2  ส่วน  คือ ชุดแคร่คร่อม  (Saddle) และชุดกล่องเฟือง (Apron)  ดังภาพที่  3.6

1.     แคร่คร่อม  (Saddle)  เป็นส่วนที่อยู่บนสะพานแท่นเครื่อง  (Bed)  เพื่อรองรับชุดป้อมมีด  และชุดกล่องเฟือง  แคร่คร่อมสามารถเลื่อนไป-มาในแนวนอน  ซึ่งใช้ในงานกลึงปอก

2.       แท่นเลื่อนขวาง  (Cross  Slide)  เป็นส่วนที่ยึดอยู่บนแคร่คร่อม  สามารถเลื่อนไป-มาด้วยสกรู  ใช้ในการกลึงปาดหน้า  หรือป้อนลึก

3.      แท่นเลื่อนบน  (Compound  Rest)  เป็นส่วนที่ยึดอยู่บนแท่นปรับองศา  สามารถเลื่อนไป-มา  ด้วยชุดสกรู  ใช้ในการกลึงเรียว  (Taper)  หรือกลึงมุมต่าง ๆ หรือใช้ทำหน้าที่เช่นเดียวกับแท่นเลื่อนขวาง

ที่ปรับองศา  เป็นส่วนที่ยึดอยู่บนแท่นเลื่อนขวางและอยู่ใต้แท่นเลื่อนบนสามารถปรับเป็นองศาต่าง ๆ

4.2.3        ชุดกล่องเฟือง  (APRON)

ประกอบด้วยเฟืองทด  ใช้ในกรณีกลึงอัตโนมัติ  ชุดกล่องเฟืองประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ ดังรูปที่  4.20

1.     มือหมุนแท่นเลื่อน  (Traversing  Hand  Wheel)  ใช้สำหรับหมุนชุดแท่นเลื่อนให้เคลื่อนที่ในแนวซ้าย – ขวา

2.     แขนโยกป้อนกลึงอัตโนมัติ  (Fed  Selector)  ใช้สำหรับโยกป้อนกลึงอัตโนมัติ

3.     แขนโยกกลึงเกลียว  (Lead screw  Engagement  Lever)  ใช้สำหรับโยกกลึงเกลียว

4.     ปุ่มดึงสำหรับกลึงเกลียว  (Controls  Forward  or  Reverse)  ใช้สำหรับดึงเปลี่ยนชุดเฟืองกลึงเกลียว

5.  ปุ่มดึงสำหรับกลึงปอกผิวอัตโนมัติ  (Feed  Lever)  ใช้สำหรับดึงเปลี่ยนทิศทางการเดินป้อนอัตโนมัติของแท่นเลื่อนขวางหน้าหลัง

ภาพที่  4.20  ชุดกล่องเฟือง  (Apron)

ภาพที่  4.21  ส่วนประกอบชุดกล่องเฟือง

4.2.4           ป้อมมีด  (Tool  Post)

เป็นส่วนที่อยู่บนสุดใช้จับยึดมีดกลึง  มีดคว้าน  สำหรับกลึงงานป้อมมีดมีหลายชนิด  เช่น  ชนิดมาตรฐาน  (Standard-type Lathe Tool Post)  ชนิดสะพาน  4  มีด (Four-way Turret  Tool Post)  และชนิดสะพานมีดทางเดียว  เป็นต้น

4.2.5         ชุดท้ายแท่น  (Tail  Stock)

เป็นส่วนที่อยู่ด้านขวามือ  ท้ายสุดของเครื่องกลึง  ใช้สำหรับจับยันศูนย์  (Lathe  Center)  เพื่อใช้ประคองงานกลึงที่ยาว ๆ ไม่ให้สั้น หรือหัวจับส่วน  (Drill  Chuck)  เพื่อจับดอกสว่าน (Drill)  ดอกเจาะยันศูนย์  (Center Drill) เป็นต้น  นอกจากนี้ยันศูนย์ท้ายแท่น  ยังสามารถเยื้องศูนย์  เพื่อใช้ในการกลึงเรียวที่มีความวิธีหนึ่งยาวมาก ๆ ได้อีกยันศูนย์ท้ายแท่นสามารถเลื่อนไป-มา  และล็อกได้ทุกตำแหน่งบนสะพานแท่นเครื่อง

ภาพที่  4.23  ชุดท้ายแท่น

4.2.6          สะพานแท่นเครื่อง  (Bed)

เป็นส่วนที่อยู่ล่างสุด  ใช้รองรับส่วนต่าง ๆ ของเครื่องกลึง  ทำจากเหล็กหล่อ  ส่วนบนสุดจะเป็นรายเลื่อน  (Bed  Way) ที่เป็นรูปตัววี  คว่ำและส่วนแบน  รางเลื่อนจะผ่านมาชุบผิวแข็งและขุดระดับมากแล้ว  จึงสึกหรอยาก  ส่วนล่างสุดของสะพานแท่นเครื่องจะเป็นฐานรองและส่วนที่เก็บระบบปั๊มน้ำหล่อเย็น

ภาพที่  4.24  สะพานแท่นเครื่อง

4.2.7      ระบบป้อน  (Feed  Mechanism)

เป็นชุดที่มีความสัมพันธ์กับระบบส่งถึงการทำงานของเครื่องกลึง  ซึ่งสามารถปรับความเร็วของเพลาหัวเครื่องได้  สามารถปรับอัตราป้อนกลึงตามแนวยาวและแนวขวาง  ให้มีความหยาบหรือละเอียด  สามารถกลึงอัตโนมัติและยังสามารถกลึงเกลียวได้ทั้งระบบอังกฤษ  (หน่วยเป็นนิ้ว)  ละระบบเมตริก  (หน่วยเป็นมิลลิเมตร)  ระบบป้อนประกอบด้วยส่วนสำคัญต่าง ๆ คือ ชุดเฟืองป้อน  ชุดเฟืองขับ  เพลาป้อน  และเพลานำ  พังภาพที่  3.11  ซึ่งแต่ละส่วนนี้จะมีการทำงานที่สัมพันธ์กันตลอดเวลา

ภาพที่  4.25  แสดงส่วนประอบของชุดระบบป้อน

4.2.8        การกำหนดขนาดของเครื่องกลึง

ขนาดของเครื่องกลึงจะมีการกำหนดมาตรฐานจากความสามารถของเครื่องกลึงหลายส่วนแต่ที่นิยมบอกขนาดมาตรฐานจะบอกที่ขนาดความสูงของศูนย์เหนือแท่นเครื่อง  (Radius or One Half Swing) ขนาดที่นิยมใช้งานกัน  คือ 125  มม.  150  มม.  240  มม.  ขนาดมาตรฐานเครื่องกลึง  มีดังนี้

ภาพที่  4.26  ขนาดมาตรฐานของเครื่องกลึง

ตัวอย่าง  เครื่องกลึงขนาด  125  มม.

              ความสูงของศูนย์เหนือแท่น  (R)  ไม่น้อยกว่า  125  มม.  หรือมีขนาดความโตงานที่จับได้สูงสุด  (A)  150  มม.

              ระยะห่างระหว่างปลายยันศูนย์หัวเครื่องและท้ายเครื่อง (B)  ไม่น้อยกว่า  750  มม.

              ความยาวของแท่นเครื่อง (C)  เครื่องกลึงบางยี่ห้อไม่ได้ระบุขนาดมา

              รูแกนเพลาที่หัวเครื่องมีขนาดไม่น้อยกว่า  32  มม.

              ขนาดเรียวที่เพลาหัวเครื่องไม่เล็กกว่าเรียวมอร์ส  เบอร์  3

4.2.9       ระบบน้ำหล่อเย็น  (Cooling  Pump)

จะอยู่ที่ฐานรองของเครื่องกลึง  ซึ่งจะประกอบด้วยปั๊ม  (Pump)  ที่จุ่มอยู่ในถังของน้ำหล่อเย็น  และสายยางน้ำหล่อเย็นที่โผล่ขึ้นมา  และจับยึดอยู่บนชุดแท่นเลื่อน  ซึ่งจะพ่นน้ำหล่อเย็นตรงกับงานตลอดเวลา
4.3       เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้กับเครื่องกลึง

         4.3.1      อุปกรณ์ของเครื่องกลึงและหน้าที่การใช้งาน
 อุปกรณ์ของเครื่องกลึงยันศูนย์มีหลายอย่าง  แต่ละอย่างทำหน้าที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้ซึ่งมีรายละเอียดดังนี้1.  หัวจับเครื่องกลึง  (Chuck)  หัวจับเครื่องกลึงมี 2 ชนิด คือ หัวจับชนิด 3 จับ ฟันพร้อม (A Three-Jaw Universal Geared Scroll Chuck)  และหัวจับชนิด 4 จับฟันอิสระ  (A Four-Jaw Independent Chuck)  หัวจับทั้ง 2 ชนิดทำหน้าที่ในการจับชิ้นงานกลึง  ซึ่งหัวจับชนิด  3  จับฟันพร้อมสามารถจับชิ้นงานได้รวดเร็ว  เช่น  จับชิ้นงานกลม  ชิ้นงาน 6 เหลี่ยม  และชิ้นงาน  3  เหลี่ยมด้านเท่าเป็นต้น  ส่วนหัวจับชนิด  4  จับฟันอิสระสามารถจับชิ้นงานได้ทุกรูปแบบ  ดังรูป

ภาพที่  4.27  หัวจับ  3  จับฟันพร้อม                       

 ภาพที่  4.28  หัวจับ  4  จับฟันอิสระ

          ภาพที่  4.29 การทำงานของ 3 จับฟันพร้อม      

 ภาพที่  4.30  การทำงานของ 4 จับฟันอิสระ

2.  กันสะท้านของเครื่องกลึง  (The  Steady  Rest)  เป็นอุปกรณ์ของเครื่องกลึงที่ทำหน้าที่ช่วยประคองชิ้นงานยาว ๆ ขณะทำการกลึงไม่ให้เกิดการหนีศูนย์  ดังรูป

                                       ภาพที่  4.31  กันสะท้านแบบ  3  ขา 

                







                                       ภาพที่  4.32  กันสะท้านแบบ  2  ขา

ภาพที่  4.33  กันสะท้านแบบ  3  ขากับการใช้งาน

ภาพที่  4.34  การทำงานของกันสะท้านมองจากท้ายเครื่องกลึง

3.  จานพาเครื่องกลึง  (Lathe Faceplates)  เป็นอุปกรณ์ที่ใช้จับชิ้นงานกลึง  ทำหน้าที่เป็นตัวจับห่วงพาเพื่อพาชิ้นงานหมุน  บางครั้งยังสามารถใช้จับชิ้นงานแบน ๆ ได้อีกด้วย  ดังรูป

ภาพที่  4.35  จานพาของเครื่องกลึง  (Lathe  Faceplates)

4.  ห่วงพาเครื่องกลึง  (Lathe  Dogs)  เป็นอุปกรณ์ที่ใช้จับชิ้นงานเพื่อกลึงโดยวิธียันศูนย์ใช้คู่กับจานพาและศูนย์ของเครื่องกลึง  ดังรูป

ภาพที่  4.36  ห่วงพาเครื่องกลึง  (Lathe  Dogs)

5.  ศูนย์เครื่องกลึง  (Lathe  Centers)  เป็นอุปกรณ์ที่ทำหน้าที่ในการประคองชิ้นงานกลึงที่มีความยาว  ศูนย์ของเครื่องกลึงมี  2  ชนิด  คือ  ศูนย์ตาย  (A  Revolving  Deal  Center)  และศูนย์เป็น  (A Heavy – Duty  Ball  Center)  ดังรูป

ภาพที่  4.37 ศูนย์ตายของเครื่องกลึง  (A Revolving Deal Center)

ภาพที่  4.38  ศูนย์เป็นของเครื่องกลึง  (A Heavy-Duty Ball Center)

6.      ด้ามมีดกลึง  เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการจับมีดกลึงก่อนที่จะประกอบเข้ากับป้อมมีด

ภาพที่  4.39  ด้ามมีดกลึงชนิดต่าง ๆ

7.   ตัวพิมพ์ลาย  (Knurling)  เป็นอุปกรณ์ของเครื่องกลึงที่ใช้ทำหน้าที่ในการพิมพ์ลายชิ้นงานให้เป็นรูปลายต่าง ๆ ดังรูป

ภาพที่  4.40 ดอกพิมพ์ลายต่าง ๆ

ภาพที่  4.41  ดอกพิมพ์ลายพร้อมด้ามจับ

ภาพที่  4.42  การกลึงพิมพ์ลายแบบยันศูนย์หัวท้าย

ภาพที่  4.43  ลูกกลิ้งพิมพ์ลายชนิดต่าง ๆ

4.4              ความเร็วรอบ  ความเร็วตัดและอัตราป้อน

ภาพที่  4.44  ทิศทางการหมุนรองชิ้นงานและการเคลื่อนที่ของมีดตัด

4.4.1           ความเร็วรอบ

ความเร็วรอบ  (Speed)  หมายถึง  ความเร็วรอบของชิ้นงานหรือความเร็วรอบของเครื่องมือตัดที่หมุนได้ในเวลา  1 นาที  มีหน่วยวัดเป็นรอบต่อนาที  (Revolution  Per  Minute : RPM)

ตัวอย่างเช่น

ต้องการกลึงงานที่ทำจากเหล็กเหนี่ยว  ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง  20  มม.  เมื่อทำการคำนวณความเร็วรอบแล้วจะใช้ความเร็วรอบไม่กิน  500  รอบต่อนาที  ดังนั้น  ช่างจะต้องตั้งความเร็วรอบในการกลึงงานชิ้นนี้ที่ความเร็วรอบไม่เกิน  500  รอบต่อนาที  แต่ถ้าตั้งความเร็วรอบไม่ถูกต้อง  เช่น  ตั้งเร็วจนเกินไป คมมีดตัดจะสึกหรออย่างรวดเร็ว  ต้องเสียเวลาลับมีดตัดใหม่  สิ้นเปลืองมีดตัดหรือถ้าตั้งความเร็วรอบช้าเกินไป  จะเสียเวลาในการป้อนกินงานมาก  ทำให้งานเสร็จช้า  ได้ชิ้นงานน้อยกว่าความเป็นจริง